概括起来，将上世纪60、70年代，分散钻井液体系及处理剂初步应用的阶段看作起步阶段。该阶段在中国石油工业发展之初积累经验的基础上，完成了钻井液由自然造浆阶段向分散钻井液体系的过度，并使钻井液体系的应用逐渐走向系统化。然而，由于仪器、技术及处理剂的限制，该阶段经验性钻井液设计与处理仍然占主导地位。加之当时高校还没有钻井液方向的人才培养，从事该专业的人员很少有高等教育的经历，对钻井液认识不可能充分，故该阶段各方面比较粗放。

该阶段初期，普遍应用的是纤维素(CMC)、铁络盐，两碱(纯碱、烧碱)、栲胶或单宁和腐殖酸等，由于缺乏专门的处理剂，以及材料质量及品种的限制，钻井液稳定性差、造浆严重，流变性和膨润土含量控制困难，如果遇到盐膏污染，甚至出现“一个人一把掀，一掀一掀往前赶”的现象，处理剂消耗量很大，维护处理频繁，并常常大量放浆，不仅使钻井液处理费用高、处理强度大，而且环保压力大(好在当时对环保要求不高)。

针对起步阶段可用处理剂少、且简单的现状，为满足钻井需要，在以淀粉(糊化、膨化)、纤维素(CMC)、FCLS、两碱、栲胶、单宁酸、褐煤等处理剂为主形成的最基本的钻井液体系———分散钻井液的基础上，不断探索开发新的钻井液处理剂。水解聚丙烯腈钠、水解聚丙烯腈铵，磺化沥青(SAS)、磺甲基酚醛树脂(SMP)、磺化褐煤(SMC)的研制与应用，保证了钻井液的抗温抗盐能力，使抗高温钻井液体系得到初步发展。尤其是聚丙烯酰胺(PAM)和水解聚丙烯酰胺(HPAM)的应用，使钻井液体系由钙处理等不分散体系逐步发展到聚合物不分散体系，并实现了从无机絮凝剂到有机絮凝剂的过度，奠定了不分散聚合物钻井液体系的基础。