在相同的实验条件下，利用中压滤失仪在0．85MPa压力下压制滤饼，通过针入度仪测量不同时间内承压后滤饼的厚度，该方法能直观地测量出不同体系的承压程度。实验结果表明，随压制时间的增加，普通钻井液的滤饼和复合随钻堵漏钻井液的滤饼均无明显改变；而加入一定含量的超细碳酸钙加固，随钻堵漏钻井液的滤饼随时间的延长硬度逐渐提高。在现场堵漏施工时，应保证滤饼形成后要有足够的时间和压力，使形成的滤饼深人漏层，提高其承压能力，确保堵漏效果。结合研究内容，得到优化的随钻堵漏钻井液密度为1．00～1．20 g／cm ，塑性黏度为20～25mPa·S，动切力为9～l3 Pa，滤失量小于3 mL，高温高压滤失量小于10mL，pH值为9．5。其配方如下。(3％～5％)膨润土+(0．3％～O．4％)纯碱+(0．4％～O．8％)CMC+(0．2％～0．4％)XC+(1％ ～1．5％)SMP+(0．6％ ～0．8％)SAS+(1％ ～1．5％)CMS+(2％～3％)固体润滑剂+3％CLPA—l+2％ 超细碳酸钙+发泡剂+稳泡剂

冷42．41—164CH井采用密度为1．14 crn3的聚合物钻井液钻进至井深1 467 m，发生井漏，钻井液失返，堵漏施工2次。堵漏成功后，加入发泡剂改型为泡沫聚合物钻井液，将密度降低到1．08 g／cm 进行钻进，发现仍有渗漏，再将密度降低至1．05 g／cm。，配合1％CLPA一1堵漏剂，渗漏消失。此后，在相同区块的冷43—38—662cH井进入油层后直接改为微泡沫随钻堵漏钻井液体系，施工过程中未出现复杂情况。洼60．H2302井用西215．9 1YI1TI钻头在水平段钻至井深1 428 m时发生渗漏，漏速为4 m’／h，地层为东营组砂砾岩、粉砂岩，钻井液密度为1．14 g／cm ，滤失量为4．5 mL，塑性黏度为18 mPa·S，动切力为11 Pa，循环钻井液加入单向压力封闭剂、酸溶性堵漏剂进行随钻堵漏，钻至井深1 430 m时漏速加大为6 m ／h，分析为水力尖劈导致诱导性裂缝开度变大，裂缝中液相体积不断迅速增加并垂直沿裂缝面方向对地层产生应力，为了防止漏缝继续扩大，决定起钻，静置5 h，液面距井口约10 1TI，钻井液罐不满，分析原因为地层承压能力太低、钻井液密度过高导致钻井液侵入地层。为防止井漏恶变，用常规堵漏剂堵漏，配20 m 堵漏浆，7％ 土粉+5％ 稻壳、云母+3％ 承压堵漏剂+3％无渗透处理剂，打入漏层15 m 起钻静止堵漏。静置8 h观察，液面不下降，下钻循环钻井液钻进至井深1 435 m，又出现漏失，漏速为3 m ／h；决定起钻至套管，循环筛除大颗粒堵漏剂，按循环周加人发泡剂、4％ 随钻堵漏剂CLPA．1、1％超细钙，补充2％膨润土浆、1％ 聚合物转变为微泡沫随钻堵漏体系。钻井液密度为1．06 egcm3，塑性黏度为20mPa·S，动切力为l2 Pa，滤失量为3 mL。循环钻井液至密度为1．06 g／cm ，下钻到底小排量(15 L／s)循环漏失2 m。，继续循环钻井液不漏，由于体系黏度、切力高，调整钻井参数为低泵压8～l0MPa、小排量(23～27 L／s)定向钻进至顺利完钻，电测一次到底。在相同区块洼60一H2902井施工阶段，进入漏层(垂深1 400 m)时，直接转换体系为微泡沫随钻堵漏钻井液体系，全井无渗漏，顺利完井。该体系在冷家油田其他相同区块易漏层应用8口井，提前防漏效果显著，预防井漏发生4口井，井漏后一次堵漏成功3口井，且堵漏后再钻无漏失情况。应用井堵漏成功率大于80％。

结论

1．微泡沫低固相聚合物体系和随钻堵漏剂CLPA．1，利用密度控制技术，能解决亏空、胶结性差、存在微裂缝的老区块二次开发中产生的井漏难题。

2．进入漏层前提前控制滤失量，降低密度，加入随钻堵漏剂，可预防由于压差和地层破碎造成的井漏。

3．该体系既有聚合物体系良好的流变性、携岩带砂能力，又有微泡沫、高效随钻堵漏剂等处理剂的预防井漏、提高地层承压能力作用。